（1）表面和内部缺陷：指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等。瑞安压气机壳铸造产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度、型壳的焙烧温度与制备工艺、浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。（2）尺寸和粗糙度超差：主要包括铸件的拉长和变形。铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是：定制压气机壳铸造价格压型的设计与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。

瑞安压气机壳铸造当铸件薄壁部分发生固态相变时，厚壁部分还处于塑性情况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸件内部只发生很小的拉应力，且随时间延伸而逐渐消失。这种情况下假设铸件继续冷却，定制压气机壳铸造价格厚壁部分发生相变而加大体积，由于已处于弹性情况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩下相变应力和剩下热应力符号相反，能够相互抵消。

1．手工落砂。当不锈钢铸件在砂型内冷却到250-450t时，拆除紧固砂箱的定位销、螺栓、箱卡、压铁和浇冒口圈等。瑞安压气机壳铸造小型铸件用人工抬起上型；大中型铸件用起重机提起上型。将上型移至一边去除上型内的砂块，而后将空砂箱放在空旷的场地上。当铸件暴露在下型上以后，用钢钎铲去铸件上的大砂块，提起下砂型反转，铸件落下。定制压气机壳铸造价格捣去下砂型中的砂块，将砂箱集中堆放。至此，手工落砂结束。

1．瑞安压气机壳铸造切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。2．定制压气机壳铸造价格成品铸件需要专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。3．在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。

瑞安压气机壳铸造以CLA法为例，首先把普通熔模工艺制作的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道插入液态金属。起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属同时充型。待型壳内金属液凝固后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内尚未凝固的液体金属再流回到坩埚内。定制压气机壳铸造价格最后面取出型壳清砂得到铸件。除CLA法，还有倾转倒置法真空铸造，即在真空铸造充型完成后，将铸型倒置，由直浇道内剩余的金属液为铸件凝固提供补缩。此种方法易于实现连续化生产，具有很高的生产效率。

瑞安压气机壳铸造精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后面形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。过程包括：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料（主要成分为硅溶胶）与撒耐火砂工序，定制压气机壳铸造价格硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。