为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，明光模板铸造需要对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，专业模板铸造厂家分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。

明光模板铸造挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此，挤压时，压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大，而横截面积愈小，以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此，专业模板铸造厂家需要愈高的挤压压力。

明光模板铸造涂挂涂料之前，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时，应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或特制工具涂刷均匀，避免气泡；涂挂每层加固层涂料前，专业模板铸造厂家应清理前一层上的浮砂；涂挂过程中，要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。涂挂后进行撒砂。非常常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。

1．手工落砂。当不锈钢铸件在砂型内冷却到250-450t时，拆除紧固砂箱的定位销、螺栓、箱卡、压铁和浇冒口圈等。明光模板铸造小型铸件用人工抬起上型；大中型铸件用起重机提起上型。将上型移至一边去除上型内的砂块，而后将空砂箱放在空旷的场地上。当铸件暴露在下型上以后，用钢钎铲去铸件上的大砂块，提起下砂型反转，铸件落下。专业模板铸造厂家捣去下砂型中的砂块，将砂箱集中堆放。至此，手工落砂结束。

明光模板铸造干类收拾法便是以抛丸处理为主的冲突处理方法对不锈钢铸件表面进行收拾，抛丸处理简略的说便是以压缩空气为动力，让弹丸以一定的速度喷射到不锈钢铸件的表面，专业模板铸造厂家铲除表面的沾砂和氧化铁皮等，但是这种冲突收拾方法因为功率低，收拾不均匀、效果差等原因，现已被众被造厂所选用，现已几乎被筛选掉。

1、明光模板铸造选用线收缩小的模料，且留意坚持模料的工艺性能（及时补加新蜡，脱蜡工艺）。 2、保证工作环境温度、恒温，并留意对尺度精度要求高的熔模取模后的寄存时刻。 3、专业模板铸造厂家手工压蜡时，留意锁紧力的均匀、保压时刻及取模时刻的合理。 4、设备要素，型壳热膨胀影响铸件尺度，而型壳热膨胀又和制壳材料及工艺有关。