海门涡轮铸造安闲纠正是将不锈钢铸件放在平板上或专用的简易胎模上，用锤子击打，直到标准、形状符合要求停止。多用于中小件。大铸件一般在指定的纠正设备上进行纠正。纠正前应掌握铸件的变形规则，配备必要的与铸件纠正部分几许形状和标准相适应的纠正模具，模具纠正是把铸件置于成型模具中(一般分上、下模)，并在选定的纠正机上用选定的压力对铸件进行整体纠正。整体纠正时，专业涡轮铸造厂家一般选用起重设备或机械手将铸件装入或取出纠正模具。整体纠正用的纠正模具需专门规划和制造，精度要求高，适用于许多流水线出产，出产效率高，劳动强度小，纠正后的铸件标准误差小。

海门涡轮铸造模料的制作。制作便是将组成模料的各种原材料混组成均匀的一体，并使模料的状况符合压制熔模的要求。专业涡轮铸造厂家制作时主要用加热的办法使各种原材料熔化混组成一体，然后在冷却状况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状况供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的状况。

海门涡轮铸造精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后面形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。过程包括：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料（主要成分为硅溶胶）与撒耐火砂工序，专业涡轮铸造厂家硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，海门涡轮铸造需要对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，专业涡轮铸造厂家分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。

不锈钢的冷却方式根据钢的组织类型和毛坯的横截面尺寸而定，不锈钢的冷却方式根据钢的组织类型和毛坯的横截面尺寸而定。海门涡轮铸造奥氏体不锈钢锻后在空气中冷却。马氏体、马氏体铁素体和高硬度不锈钢锻后应该进行缓冷（如灰冷、砂冷、炉冷或堆冷）。专业涡轮铸造厂家对于奥氏体-铁素体和马氏体-奥氏体双相不锈钢，一般也可以采取空冷，但大尺寸锻件应适当调整。