1．手工落砂。当不锈钢铸件在砂型内冷却到250-450t时，拆除紧固砂箱的定位销、螺栓、箱卡、压铁和浇冒口圈等。海安管头铸造小型铸件用人工抬起上型；大中型铸件用起重机提起上型。将上型移至一边去除上型内的砂块，而后将空砂箱放在空旷的场地上。当铸件暴露在下型上以后，用钢钎铲去铸件上的大砂块，提起下砂型反转，铸件落下。定制管头铸造批发捣去下砂型中的砂块，将砂箱集中堆放。至此，手工落砂结束。

1. 海安管头铸造压力下结晶,将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以加大铸件的致密度。2.定制管头铸造批发真空吸气浇注,将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。

海安管头铸造精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后面形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。过程包括：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料（主要成分为硅溶胶）与撒耐火砂工序，定制管头铸造批发硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

1．海安管头铸造切割下来的铸件、模头抛丸后，钢丸中含粉尘过多，如果用来抛丸成品，会导致成品表面发黑、无光泽、颜色不一致。2．定制管头铸造批发成品铸件需要专用一台抛丸机，使用的钢丸粒度细小，钢丸中无粉尘，铸件抛丸后，卷边小、表面光滑、锃亮。3．在不得已的情况下用其它机型抛丸成品铸件，在不装铸件的状态下将抛丸机空转一段时间，将钢丸中粉尘吸尽后，再进行抛丸操作。

海安管头铸造抛丸清理的铸件表面粗糙度与所用钢丸的粒度及喷射速度有密切的关系，粒度越大，表面粗糙度值越高；喷射速度越大，表面粗糙度值越高；级配（粗、细钢丸配合）钢丸比单一粒度的钢丸得到的表面粗糙度值要低。定制管头铸造批发应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙度值有明显的效果，且能提高清理铸件的效率。加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响，及时补充新料，保持钢丸级配不变，才能保证抛头力点持续不变(即清理效率不下降)和铸件表面质量的稳定。