1 、合金钢铸件的浇注条件设置不合理：舟山涡轮铸造如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚加大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。2 、合金钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，专业涡轮铸造厂家特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

由于不锈钢铸件的缩短大大超过铸铁，为避免铸件呈现缩孔、缩松缺点，舟山涡轮铸造在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。为避免不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、专业涡轮铸造厂家在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

舟山涡轮铸造精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后面形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。过程包括：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料（主要成分为硅溶胶）与撒耐火砂工序，专业涡轮铸造厂家硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，舟山涡轮铸造需要对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，专业涡轮铸造厂家分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。

1．舟山涡轮铸造根据铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。2．根据铸件在整理阶段的不同而选用不同粒径的钢丸。3．铸件整理的过程中，不同阶段所需要的抛丸时间也不同，一般是5—30min不等，以达到分阶段的铸件要求为宜。切割后的铸件、热处理后的铸件，抛丸时间要达到规定的上限（30min），专业涡轮铸造厂家确保一次性将缺陷打出来，以方便检验、分类处理。