1、南通阀体铸造面层枯燥间温度操控在20-24℃范围内,湿度在60％-70％范围内，无风或和风枯燥。2、定制阀体铸造批发过渡层和背层枯燥间温度在22-26℃范围内，湿度在50％-55％。枯燥时要求吹中强风，但不要正对模壳，要尽量使枯燥间空气流动。

南通阀体铸造熔模铸件抛丸使用钢丸的粒径为Φ0.3mm—Φ0.6mm。非常粗不超过Φ0.6mm，非常细不小于Φ0.3mm。碳钢铸件用粒度粗一些的钢丸，不锈钢铸件用粒度细一些的钢丸。含碳量高的铸件用粗钢丸，含碳量低的用细钢丸。切割后的、热处理过后的铸件用Φ0.6mm钢丸，酸洗过后的铸件用Φ0.3mm钢丸。定制阀体铸造批发铸件在抛丸的过程中，半成品时，可以补充加入新钢丸。

南通阀体铸造安闲纠正是将不锈钢铸件放在平板上或专用的简易胎模上，用锤子击打，直到标准、形状符合要求停止。多用于中小件。大铸件一般在指定的纠正设备上进行纠正。纠正前应掌握铸件的变形规则，配备必要的与铸件纠正部分几许形状和标准相适应的纠正模具，模具纠正是把铸件置于成型模具中(一般分上、下模)，并在选定的纠正机上用选定的压力对铸件进行整体纠正。整体纠正时，定制阀体铸造批发一般选用起重设备或机械手将铸件装入或取出纠正模具。整体纠正用的纠正模具需专门规划和制造，精度要求高，适用于许多流水线出产，出产效率高，劳动强度小，纠正后的铸件标准误差小。

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件后面形状，南通阀体铸造可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。定制阀体铸造批发过程包括：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料（主要成分为硅溶胶）与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

1．手工落砂。当不锈钢铸件在砂型内冷却到250-450t时，拆除紧固砂箱的定位销、螺栓、箱卡、压铁和浇冒口圈等。南通阀体铸造小型铸件用人工抬起上型；大中型铸件用起重机提起上型。将上型移至一边去除上型内的砂块，而后将空砂箱放在空旷的场地上。当铸件暴露在下型上以后，用钢钎铲去铸件上的大砂块，提起下砂型反转，铸件落下。定制阀体铸造批发捣去下砂型中的砂块，将砂箱集中堆放。至此，手工落砂结束。