1 、合金钢铸件的浇注条件设置不合理：扬州真空铸造如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚加大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。2 、合金钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，定制真空铸造厂家特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

扬州真空铸造当铸件薄壁部分发生固态相变时，厚壁部分还处于塑性情况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸件内部只发生很小的拉应力，且随时间延伸而逐渐消失。这种情况下假设铸件继续冷却，定制真空铸造厂家厚壁部分发生相变而加大体积，由于已处于弹性情况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩下相变应力和剩下热应力符号相反，能够相互抵消。

扬州真空铸造涂挂涂料之前，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时，应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或特制工具涂刷均匀，避免气泡；涂挂每层加固层涂料前，定制真空铸造厂家应清理前一层上的浮砂；涂挂过程中，要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。涂挂后进行撒砂。非常常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。

扬州真空铸造模料的制作。制作便是将组成模料的各种原材料混组成均匀的一体，并使模料的状况符合压制熔模的要求。定制真空铸造厂家制作时主要用加热的办法使各种原材料熔化混组成一体，然后在冷却状况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为糊膏状况供压制熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的状况。

为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，扬州真空铸造需要对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，定制真空铸造厂家分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。