为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，如皋皮带轮铸造需要对铸件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，定制皮带轮铸造厂家分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。

1．如皋皮带轮铸造根据铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。2．根据铸件在整理阶段的不同而选用不同粒径的钢丸。3．铸件整理的过程中，不同阶段所需要的抛丸时间也不同，一般是5—30min不等，以达到分阶段的铸件要求为宜。切割后的铸件、热处理后的铸件，抛丸时间要达到规定的上限（30min），定制皮带轮铸造厂家确保一次性将缺陷打出来，以方便检验、分类处理。

1、如皋皮带轮铸造选用线收缩小的模料，且留意坚持模料的工艺性能（及时补加新蜡，脱蜡工艺）。 2、保证工作环境温度、恒温，并留意对尺度精度要求高的熔模取模后的寄存时刻。 3、定制皮带轮铸造厂家手工压蜡时，留意锁紧力的均匀、保压时刻及取模时刻的合理。 4、设备要素，型壳热膨胀影响铸件尺度，而型壳热膨胀又和制壳材料及工艺有关。

1、如皋皮带轮铸造涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能及时排出型腔内的气体及残留物，在充型压力下形成气孔。2、浇注速度太慢，未能充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。3、定制皮带轮铸造厂家泡沫模型气化分解生成大量的气体及残留物不能及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因。