1．兰溪皮带轮铸造根据铸件在整理过程中的不同阶段而选用不同的机型抛丸。2．根据铸件在整理阶段的不同而选用不同粒径的钢丸。3．铸件整理的过程中，不同阶段所需要的抛丸时间也不同，一般是5—30min不等，以达到分阶段的铸件要求为宜。切割后的铸件、热处理后的铸件，抛丸时间要达到规定的上限（30min），定制皮带轮铸造厂家确保一次性将缺陷打出来，以方便检验、分类处理。

兰溪皮带轮铸造挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此，挤压时，压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大，而横截面积愈小，以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此，定制皮带轮铸造厂家需要愈高的挤压压力。

1）铸件能够不受金属资料、兰溪皮带轮铸造尺度巨细和重量的限制。铸件资料能够是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金资料；铸件能够小至几克，大到数百吨；铸件壁厚能够从0．5毫米到1米左右；铸件长度能够从几毫米到十几米。2）铸造能够出产各种形状复杂的毛坯，定制皮带轮铸造厂家特别适用于出产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

1 、合金钢铸件的浇注条件设置不合理：兰溪皮带轮铸造如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚加大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。2 、合金钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，定制皮带轮铸造厂家特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。